Шасси под 20-футовые контейнеры
Усиленная рама, одиночная или тандемная ось, стандартные фитинговые замки и короткая база.
Контейнеровоз работает с высокой нагрузкой на раму, подвеску, тормозную систему и седельно-сцепное устройство. В ТРАКВЕЛЛ ремонтируем тягачи, полуприцепы и контейнерные шасси для 20-, 40- и 45-футовых контейнеров, включая универсальные платформы и версии с гидравлическими опорами.
Большой ангар для контейнеровозов и автопоездов длиной до 16 метров
Высокие и широкие ворота для тягачей с фитинговыми платформами
Ремонт рамы, подвески, тормозов, гидравлики, ССУ, двигателя и трансмиссии
Работаем с контейнерными шасси, тягачами и полуприцепами, используемыми в портовых терминалах, городских перевозках и дальних рейсах.
Усиленная рама, одиночная или тандемная ось, стандартные фитинговые замки и короткая база.
Удлинённая база, усиленные лонжероны и несколько точек крепления твистлоков.
Дополнительные крепления, увеличенная длина, усиленная подвеска и повышенная нагрузка на раму.
Тягач с полуприцепом, пневматической подвеской, ССУ и комплектом тормозной пневматики.
Платформы для контейнеров и генеральных грузов, включая версии с гидравлическими опорами.
4×2 · 6×2 6×4 · 8×4
Полная масса техники — от 12 до 44 тонн.
Стандартные фитинговые платформы, усиленные лонжероны, телескопические шасси, гидравлические опоры и различные схемы расположения твистлоков.
Постоянная работа с полной загрузкой, маневрирование в порту, удары при погрузке и длительные рейсы ускоряют износ несущих, тормозных и сцепных узлов.
| Система | Типичная проблема | Возможная причина |
|---|---|---|
| Рама и лонжероны | Трещины возле твистлоков, деформация и нарушение геометрии | Перегрузка, усталость металла, удары при установке контейнера |
| Подвеска | Износ рессор, пневмобаллонов, амортизаторов и сайлентблоков | Работа с полной массой, неровные дороги и перекос нагрузки |
| Тормозная система | Износ колодок и барабанов, утечки воздуха, ошибки ABS | Частые торможения и маневрирование на терминалах |
| Электрика | Отказ датчиков, сбои ABS, обрывы проводки и окисление разъёмов | Вибрации, влага, реагенты и коррозия контактных соединений |
| Гидравлические опоры | Утечки масла, медленное движение или заклинивание цилиндров | Износ уплотнений, загрязнение жидкости и повреждение штока |
| Седельно-сцепное устройство | Люфт, износ плиты, заедание или неполное закрытие замка | Интенсивная эксплуатация, недостаток смазки и износ захватов |
Трещины в раме, деформация лонжеронов и неисправность твистлоков требуют немедленного ремонта: эти узлы принимают на себя массу контейнера и определяют безопасность перевозки.
Выполняем комплексный ремонт несущих элементов, ходовой части, пневматики, гидравлики, сцепных механизмов и силовых агрегатов.
Заварка трещин, усиление накладками, восстановление геометрии и ремонт зон крепления твистлоков.
Замена рессор, пневмобаллонов, сайлентблоков, амортизаторов и восстановление креплений.
Замена колодок, барабанов и камер, ремонт магистралей, диагностика и восстановление ABS.
Диагностика проводки и блоков управления, замена датчиков, разъёмов и повреждённых участков жгута.
Замена уплотнений, ремонт цилиндров, насосов, клапанов и очистка гидравлического контура.
Замена плиты, захватов, оси и втулок, регулировка замка и смазка подвижных деталей.
Капитальный ремонт двигателя, замена сцепления, ремонт коробки передач и карданной передачи.
Проверка и очистка форсунок, ремонт ТНВД, замена топливопроводов, фильтров и регуляторов давления.
После завершения работ выполняется контрольная проверка, тест пневмосистемы, осмотр креплений и проверка техники в тестовом режиме.
Регулярный осмотр помогает обнаружить трещины рамы, люфт ССУ, утечки пневматики и износ подвески до выхода техники из строя.
20–30 тысяч км масло и фильтры
Седельно-сцепное устройство смазывается примерно каждые 10 000 км и диагностируется каждые 50 000 км. Тормозная система проверяется ориентировочно каждые 30 000 км, гидравлика — раз в 6 месяцев.
Осмотр рамы, лонжеронов, поперечин и зон крепления твистлоков.
Проверка ССУ: люфт, износ плиты, захватов, оси и работа замка.
Диагностика пневмобаллонов, рессор, амортизаторов и креплений подвески.
Проверка тормозных механизмов, герметичности пневмосистемы и работы ABS.
Контроль гидравлических опор, давления, цилиндров, шлангов и соединений.
Диагностика электрики, световых приборов, датчиков и электронных блоков.
Проверка ступиц, подшипников, шин и крепления колёс.
По итогам диагностики составляется дефектная ведомость с разделением работ на критичные, плановые и рекомендованные.
Работаем с европейскими и отечественными тягачами, используемыми с контейнерными полуприцепами и фитинговыми платформами.
Для SITRAK, HOWO, SHACMAN, FAW, Dongfeng и других китайских марок возможность ремонта и наличие деталей уточняются по VIN и модели агрегата.
Итоговая стоимость зависит от марки техники, объёма разборки, состояния крепежа, характера повреждения и перечня необходимых деталей.
Комплексная диагностика
Замена масла в двигателе с фильтром
Замена тормозных колодок на ось
Замена сцепления с маховиком
Ремонт седельно-сцепного устройства
Замена ремня ГРМ с роликами
Ремонт пневмоподвески кабины
Диагностика и ремонт электрики
Точная стоимость определяется после осмотра и составления дефектной ведомости. Смета согласовывается с заказчиком до начала ремонта.
Большой ангар рассчитан на тягачи, полуприцепы и контейнерные автопоезда. Для ремонта используются сварочное, диагностическое и компрессорное оборудование, а также профессиональный пневматический и слесарный инструмент.
Пространства достаточно для тягача с полуприцепом, длиннобазного шасси и техники с гидравлическими опорами.
Свободный въезд тягачей с высокой кабиной, фитинговыми платформами и нестандартным оснащением.
Ремонт трещин, усиление лонжеронов, восстановление поперечин, креплений твистлоков и металлических элементов платформы.
Сканеры для двигателя, коробки передач, ABS, AdBlue и электронных систем тягача и полуприцепа.
Пневматические, динамометрические и слесарные комплекты для подвески, тормозов, ССУ, двигателя и трансмиссии.
Подача воздуха для пневмоинструмента и проверка герметичности тормозной системы тягача и полуприцепа.
Большой ангар, широкие ворота, сварочное и диагностическое оборудование позволяют выполнять полный цикл ремонта контейнеровозов в одном сервисном центре.
Примеры восстановления двигателя, седельно-сцепного устройства, коробки передач и пневматической подвески.
Volvo FH 2013
Двигатель заглох в движении, повторный запуск оказался невозможен.
Деформация клапанов, повреждение направляющих и поршневой группы после встречи клапанов с поршнями.
Двигатель разобран, заменены поршневая группа, ГБЦ, комплект ГРМ, ролики и помпа.
Компрессия восстановлена, двигатель запущен и отрегулирован, техника возвращена на линию.
Scania R440 2015
При сцепке появился люфт и металлический стук, эксплуатация с грузом стала небезопасной.
Износ захватов, деформация оси и износ втулок механизма фиксации.
Заменены захваты, ось и втулки, механизм отрегулирован и смазан.
Люфт устранён, сцепка и расцепка выполняются чётко.
MAN TGS 2016
Рывки при переключении, запах горелого масла и последующий отказ включения передачи.
Повреждение фрикционных пакетов, износ гидротрансформатора и загрязнение гидроблока стружкой.
Коробка разобрана, фрикционы заменены, гидротрансформатор восстановлен, гидроблок очищен.
Переключения стали плавными, ошибки устранены, машина прошла контрольный тест.
Volvo FH 2017
Тягач накренился на правую сторону, компрессор работал почти без остановки.
Разрыв пневмобаллона, трещина магистрали и износ клапана регулировки уровня.
Пневмобаллоны заменены парой, повреждённый участок магистрали и клапан обновлены.
Кузов выровнен, давление удерживается, компрессор работает штатно.
Формат обслуживания помогает заранее распределить технику по времени и снизить риск срыва портовых окон и сроков доставки.
Бронирование слотов на неделю вперёд для 2–5 единиц техники, возможность оставить машину на ночь.
Сначала устраняются критичные неисправности рамы, тормозной системы, ССУ и двигателя, затем выполняются плановые работы.
Акты, счета, заказ-наряды, перечень установленных деталей и фотофиксация повреждений до и после ремонта.
Диагностика и мелкий ремонт пневматики, электрики и тормозной системы на трассе, в порту или на терминале.
Выезд возможен в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. При сложной поломке согласуется доставка техники в большой ангар ТРАКВЕЛЛ.
В среднем от 6 до 10 часов. Срок зависит от марки тягача, состояния крепежа и необходимости замены маховика. На большинстве магистральных машин требуется снятие коробки передач.
Да, если требуется замена захватов, втулок, пружин или регулировка замка. При повреждении плиты или оси может потребоваться демонтаж устройства.
Да, принимаем SITRAK, HOWO, SHACMAN, FAW, Dongfeng и другие марки. Наличие деталей проверяется по VIN и модели агрегата.
После замены колеса затяжку рекомендуется повторно проверить через 50–100 км. Далее контроль выполняется при каждом плановом осмотре.
Да, выполняется диагностика гидравлических и электродинамических ретардеров, проверка управления, масляного контура и исполнительных элементов.
Сначала проверяются аккумуляторы, клеммы, стартер, подача топлива и ошибки блоков управления. При нормальном напряжении, но отсутствии запуска требуется полноценная диагностика.
Укажите марку и модель тягача, тип контейнерного полуприцепа и кратко опишите неисправность. Специалист ТРАКВЕЛЛ свяжется для уточнения деталей и согласования времени.
Ремонтируем рамы, лонжероны, подвеску, тормозные системы, гидравлические опоры, седельно-сцепные устройства, двигатели и трансмиссии контейнеровозов.